• Chute de pression importante ou soudaine

• Chocs hydrauliques résultant du fonctionnement soudain de soupapes et de pompes

• Conditions de fonctionnement inadéquates pour divers types de pompes

• Diffusion inadéquate du fluide au niveau du réservoir de retour

Il convient d`être particulièrement prudent lors du remplacement des composants du système. Si nécessaire/possible, pré-remplir les composants avec de l`huile neuve filtrée avant de les placer sur le système. Cela permettra de réduire la quantité d`air placée dans le système.

Il existe plusieurs façons d`éliminer l`air d`un système, mais les suivantes sont probablement les plus simples et les plus utilisées.

• Vannes de purge d`air du réservoir

• Réservoirs à chicanes

• Procédures de maintenance du système

• Diffusion adéquate vers le réservoir

• Niveau du réservoir

Les vannes de purge du réservoir sont bénéfiques et facilement accessibles, mais leur utilisation est limitée au réservoir. Elles peuvent ne pas détecter l`air dans d`autres parties du système. Il est préférable d`utiliser ces dispositifs sur des systèmes fermés.

Sur les systèmes à réservoir ouvert, on utilise souvent des déflecteurs pour permettre à l`air de se diffuser naturellement dans l`atmosphère. Dans ce type de système, il est impératif de maintenir le niveau du réservoir suffisamment élevé pour que les déflecteurs soient efficaces. Lors du retour au réservoir, il faut également s`assurer que le flux est diffusé afin d`éviter toute décharge soudaine et violente. Cela peut entraîner de l`air dans le système, et cela n`aidera certainement pas à éliminer l`air entraîné. Essayez de maintenir le débit de retour au réservoir à un niveau bas et de décharger le fluide vers la surface du réservoir pour favoriser sa dissipation

Pour évaluer la quantité d`air dans votre système, mesurez le niveau du réservoir, qu`il soit pressurisé ou non. Si le niveau du réservoir est plus bas lorsqu`il est pressurisé, cela pourrait être une indication de la présence d`air dans le système.

Un fluide aéré peut entraîner d`autres problèmes plus ou moins graves. Il convient de les éviter dans la mesure du possible pour assurer la sécurité du personnel et réduire les coûts de maintenance. Voici une courte liste de symptômes qui peuvent être associés à l`air entraîné.

 

• Augmentation de la température des fluides

• Pouvoir lubrifiant réduit

• Cavitation et érosion des composants du système

• Bruit

• Amortissement et mauvais contrôle du système

 

En outre, les compteurs automatiques de particules qui fonctionnent selon le principe de l`obstruction d’un champs lumineux peuvent souffrir de problèmes de sensibilité lorsque l`air est entraîné dans un système.

Les fluides hydrauliques doivent être conservés de manière hermétique jusqu`à ce qu`ils soient prêts à être utilisés. Les couvercles doivent être vérifiés régulièrement et bien fermés, les fûts devant être conservés dans un environnement relativement sec. L`humidité due à la pluie ou à l`humidité ambiante peut provoquer l`infiltration d`eau dans le conteneur et comme certains fluides sont hygroscopiques (ils absorbent l`humidité), il faut prendre des mesures supplémentaires pour réduire les risques de contamination.

Utilisez toujours des couvercles sur les réservoirs et, si nécessaire, utilisez un filtre à air dessiccateur pour réduire davantage le risque d`entrée d`humidité dans votre système.

Lorsque de l`eau libre existe dans une huile, les bulles qu`elle forme peuvent interférer avec le nombre de particules, et donc affecter les résultats souhaités. En général, un excès d`eau donne une lecture plus sale que la propreté réelle du système.

Chez MP Filtri, nous proposons des options de capteurs d`eau avec nos produits qui peuvent surveiller les niveaux d`eau dans votre huile hydraulique, ce qui vous permet de maintenir votre système en bon état. Une mauvaise surveillance et un mauvais contrôle de l`eau peuvent conduire à certains ou à tous les symptômes suivants :

• Durée de vie des composants plus courte

• Érosion par fil et cavitation vaporeuse

• Fragilisation par l`hydrogène

• Oxydation

• Usure des composants

Tous ces problèmes peuvent exister à des degrés de gravité variables en fonction de la conception de chaque système, mais les résultats peuvent être catastrophiques tant pour le matériel que pour le personnel. Chez MP Filtri, nous vous recommandons de fixer un seuil d`alerte maximum pour la teneur en eau de votre huile et, dans la mesure du possible, de viser un fonctionnement bien en deçà de cette limite afin que l`eau ne devienne jamais un problème.

Dans l`intérêt de la prolongation de la durée de vie du système, l`huile doit toujours rester relativement translucide. En présence de fortes concentrations d`eau, l`huile peut devenir trouble ou opaque et il convient d`examiner s`il faut la remplacer par une huile neuve.

Pour éliminer le risque de défaillances dues à l`eau, la liste suivante peut être utilisée.

• Gestion et manipulation des hydrocarbures

• Utilisation de filtre à air ou de protection au dessus du réservoir

• Lavage des systèmes et protection pendant cette opération

• Indice de protection IP des équipements installés sur le système et leur sensibilité à la pénétration d`humidité

• Formation de condensat sur la face supérieure

• Etanchéité secondaire pour les applications critiques

• Stocker le fkuide à l`intérieur

• Drainage périodique des systèmes particulièrement sensibles

• Formation des opérateurs

Les bonnes pratiques environnementales sont essentielles. Vous trouverez ci-dessous quelques mesures que vous pouvez prendre pour faire une différence immédiate...

• Pas de nourriture ni de boisson à proximité de votre processus

• Pré-filtrez votre huile avant de la mettre ou de la remettre dans le réservoir

• Disposer d`un point de remplissage dédié pour le réservoir

• Utiliser un réservoir de conception inclinée ou conique avec une sortie au fond de façon à ce que les contaminants soient captés par la première batterie de filtres

• Après avoir fait le plein d`huile neuve, laissez le système travailler et filtrer, en atteignant un point d`équilibre naturel avant de l`utiliser en direct dans votre processus

La réponse à cette question varie d`un client à l`autre, en fonction de ses besoins et des conditions du système. On peut dire que la décision de contrôler la contamination est normalement basée sur la sensibilité des composants du processus (par exemple, les servovalves, les actionneurs). Il existe des données largement diffusées sur les recommandations pour ces types de composants. Elles peuvent également être consultées dans notre manuel ici.

L`une des principales chose négligée dans l`industrie est l`échelle de propreté que nous essayons de contrôler et de mesurer. Il est important d`en tenir compte car cela peut changer la façon dont vous choisissez d`utiliser vos données pour obtenir une image plus réaliste des conditions du système au fil du temps. Vous trouverez ci-dessous un diagramme montrant les particules de taille typique que nous filtrons chaque jour et que nous mesurons avec des compteurs de particules automatiques, par rapport à des objets courants. Il met en perspective le défi auquel nous sommes confrontés lors de la conception d`un système. Il est extrêmement difficile d`éliminer tous les contaminants en dessous d`une certaine taille lorsque l`on considère toutes les sources possibles de contamination entourant le système. Il faut toujours veiller à choisir le bon équipement et à utiliser des méthodes statistiques appropriées lors de l`évaluation des données, de la prise de décision et de l`action.

Cela peut varier considérablement selon le type de système et d`installation, mais voici quelques types de contamination typiques. En examinant certains types, on peut souvent tirer des conclusions quant à l`endroit où le contaminant peut pénétrer dans le système. Des mesures peuvent alors être prises pour réduire les effets d`un tel contaminant....

• métallique - à la fois ferreux et non ferreux

• silice (saleté, poussière)

• sédiment

• fibres de filtration

• colonies de bactéries

• eau

La contamination peut entraîner une pression excessive sur les composants du système, tels que les pompes et les valves, ainsi que l`obstruction potentielle des orifices, des buses et des jets.

L`un des principaux domaines de dégradation est la formation de composés oxygénés et de polymères lourds. Ces composés sont souvent insolubles et se déposent dans le fluide sous forme de gel ou de boue. La création de ces composés est accélérée en présence d`eau et de métal et il faut donc veiller à éliminer ces types de contaminants de votre huile.

En général, lorsqu`un fluide est contaminé, sa viscosité augmente, ce qui entraîne une friction plus élevée que la normale et, par conséquent, une augmentation de la température. Cela peut réduire l`efficacité du système, user les composants et affecter les taux de compression. Dans le pire des cas, la contamination peut entraîner une défaillance catastrophique.

Vous trouverez ci-dessous une liste de dégradations courantes associées à un état de fluide inadapté:

• usure mécanique

• colmatage des buses, des orifices et des soupapes

• givrage

• corrosion

• perte de revêtements de protection sur les composants

• augmentation des températures de fonctionnement

• modification de la compressibilité des fluides

Contrairement aux conditions de laboratoire, les applications du monde réel sont en constante évolution. Lorsqu`un système fonctionne, une contamination est générée et doit être contrôlée. Comme il est physiquement impossible d`atteindre une efficacité de 100% dans un système donné, certaines particules passeront toujours par la filtration. C`est une source de variation.

Le plus souvent, on suppose qu`en aval de toute filtration et purification, le fluide est "propre", mais ce n`est pas toujours le cas. Comme dans la plupart des systèmes hydrauliques, la construction est principalement à base de métal ou d`élastomère/textile. Avec le temps, et en réaction aux conditions changeantes du fluide telles que la température, la pression et la décomposition chimique, ces matériaux peuvent devenir sensibles à la corrosion et entraîner les contaminants dans le système.

L`homogénéité joue un rôle important dans l`évaluation précise de la contamination dans un système. Une solution homogène est uniforme dans sa composition et les particules y sont uniformément réparties. Il est juste de conclure que la majorité des systèmes du monde réel sont hétérogènes (non homogènes) et que, par conséquent, lors de la prise de mesures, cela doit être considéré comme une variable significative entre les tests.

 

Des facteurs tels que la viscosité, la température, la conductivité électrique, la tension superficielle peuvent contribuer négativement à la qualité globale de votre fluide.